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在使用轴承压装机的时候会出现流量不稳定的情况是什么原因造成的呢?
浏览次数:3819发布日期:2022/10/18 11:21:26

  轴承压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业,电机行业等各种过盈装配上的使用,是款高性能高精度高效率的压装检测设备,
  采用进口触摸屏作为数据输入,数据显示,原装美国进口测力传感器作为压力采集信号,系统能以每秒2000次的速度对压力信号,位移信号进行运算,作出各种报警,以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力.
  在使用轴承压装机的时候会出现流量不稳定的情况,这也可能是大家都遇到的情况。一般来说,轴承压力机流量不稳定的主要原因是节流孔堵塞或锁紧装置松动、油温过高或负载压力变化。今天小编为大家具体分析下原因。
  ①轴承压装机的油不经过滤,油中的杂质会积聚并粘附在节流通道的管壁之上,从而减小流通面积,减缓执行机构的速度,堵塞流动。
  ②由于压装机的振动或其他原因,调节锁紧节流阀之后,锁紧螺栓松动,支撑套之上的调节杆松动,从而改变节流阀的开度,引起流量变化。
  ③轴承压装机节流阀芯采用间隙密封时,是有泄漏量的。由于磨损,配合间隙增大,泄漏量也增大,特别是流量小时,直接会影响流量的稳定性。
  ④当压力油通过节流间隙时,会产生压力损失,使轴承压装机的油温局部增加,油氧化变质,橡胶、碳渣或沥青等杂物在节流口处分离,附着在节流管壁之上,减少流通面积,甚至堵塞有效的流体道路。

轴承压装机

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